Unsere Werkstoffe und Lieferzeiten

xpress seals liefert Ihnen Dichtungsteile aus hochqualitativen Standardwerkstoffen sowie aus verschiedenen PTFE Compounds, PEEK, Compounds von Polyamiden und -imiden, PETP, u.v.m. Viele unserer Werkstoffe sind in FDA-Qualitäten erhältlich.

Bitte entnehmen Sie die genauen Daten untenstehender Übersichtstabelle oder fragen Sie uns! Wir beraten Sie gerne!

Unsere gängigsten Werkstoffe sind das wasserstabile rote Polyurethan mit einer Shorehärte von 95A und schwarzes Polyurethan mit 70D, Nitrilkautschuk (NBR) mit 85 Shore A, reines weißes lebensmittelkonformes Polytretrafluorethylen (PTFE) und ein PTFE-Compound mit 40% Bronze. Aber auch hier fließt die jahrelange Erfahrung ein. So haben wir mit unseren Partnern auch Standardwerkstoffe definiert, wie z.B. ein PTFE-Compound gefüllt mit 23% Kohle und 2% Grafit. Auch sind wir, von den Standardwerkstoffen mal abgesehen, mit Werkstoffen z.B. für Tieftemperaturanwendungen sehr gut aufgestellt. Dazu gehören - abgesehen von PTFE +Compounds – unter anderem auch ein Elastomer wie T-NBR (Tieftemperatur-NBR) mit 85 Shore A und TT-PU, ein Tieftemperatur-Polyurethan mit einer Härte von 94 Shore A. Beide Werkstoffe können bis zu -50° Celcius eingesetzt werden.

Des weiteren haben wir Elastomere für lebensmittelkonforme und für Trinkwasser-Anwendungen mit KTW-Empfehlung im Programm. All diese besonderen Werkstoffe stehen auch im Großdichtungsbereich mit schneller Lieferzeit zur Verfügung.

Als interessanteste Werkstoffentwicklung der letzten Jahre ist das wasserstabile Polyurethan zu nennen, das immer mehr Formdichtungen aus NBR mit Gewebe ersetzt. Wasserhydraulik ist populär geworden und hat sich bei Anwendern durchgesetzt. Biologisch abbaubare Flüssigkeiten werden eingesetzt. Hier ist der Erstausrüster bei der Wahl des richtigen Werkstoffes für diese Flüssigkeiten gefragt. Hydrolysestabiles Polyurethan und das alt bewährte NBR decken hier schon einen Großteil der Anwendungen ab.

Der Vorteil des Polyurethans gegenüber dem Nitrilkautschuk liegt in dessen exzellenten tribologischen Eigenschaften: niedriger Reibwert, hohe Verschleißfestigkeit und sehr hoher Extrusionswiderstand. Alternativ und ergänzend kann man dann zu PTFE und dessen Compounds greifen, wobei sich der Einsatz von PTFE + 15 % Glasfaser + 5 % Molybdändisulfid und PTFE + 40 % Bronze in der Vergangenheit bewährt hat. Als Anti-Extrusionsringe wird noch immer gerne reines PTFE eingesetzt in Verbindung mit einem NBR-Oring. Auch hier gibt es bereits günstige alternative einteilige Bauformen in HPU, die in die gleichen Einbauräume passen. Nicht zu vergessen die sogenannten harten Polyurethane mit z.b 57 und 72 Shore D, die das PTFE immer mehr verdrängen, wenn es technisch möglich ist. Dabei entfällt das oft zeitraubende und durch die Beschaffung von Montagewerkzeug teure Kalibrieren.

Grundsätzlich ist jeder am freien Markt erhältliche und drehtechnisch verarbeitbare Werkstoff lieferbar. Ebenfalls empfehlen wir Ihnen entsprechend der chemischen Beschreibung Ihres Mediums einen unserer geeigneten Werkstoffe.

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